Để duy trì tính cạnh tranh, các tổ chức liên tục có nhiệm vụ giảm lượng hàng tồn kho trong khi duy trì mức độ dịch vụ cao cho khách hàng. Số lượng chính xác hàng tồn kho cần thiết để giao hàng đúng thời hạn luôn là vấn đề đang được tranh luận. Mối quan hệ giữa mức tồn kho và mức dịch vụ rất phức tạp do quá trình sản xuất đa dạng. Xác định hàng tồn kho tốt từ hàng tồn kho không tốt là một nhiệm vụ khó khăn khác nhưng điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng phương pháp luận về Tỷ lệ chất lượng hàng tồn kho (IQR). Dựa trên các chính sách đặt hàng nguyên liệu của bạn, có các tính toán mức độ dịch vụ có thể dự đoán xác suất hết hàng trong tương lai. Tuy nhiên, những công thức này sẽ vô dụng khi các quy trình của bạn nằm ngoài tầm kiểm soát.
Hệ thống không có khả năng xử lý khi kết quả không thể lặp lại và có sự thay đổi cao. Điều này bao gồm cả quá trình sản xuất và lập kế hoạch. Chính sự không chắc chắn này đã thúc đẩy các nhà lập kế hoạch giải quyết các vấn đề bằng cách đưa thêm hàng tồn kho vào quy trình sản xuất nhưng vấn đề nằm ở một trong 7 Điều lãng phí của Sản xuất Tinh gọn.
W. Edwards Deming lưu ý rằng 80-90% sự thay đổi trong quá trình là do các vấn đề hệ thống. Hiểu được quy trình và các nguyên nhân gây lãng phí là bước đầu tiên quan trọng nhất trong việc giảm thiểu sự thay đổi của quy trình. Các nhà lập kế hoạch không còn xa xỉ khi bỏ qua quy trình và che đậy các vấn đề với lượng hàng dư thừa. Tôi đã khuyến nghị mọi chuyên gia kiểm kê phấn đấu trở thành chuyên gia tinh gọn được chứng nhận. Xác định loại tác nhân gây lãng phí trong quy trình là một trong những lời dạy đầu tiên của sản xuất tinh gọn.
1. Khoảng không quảng cáo - Tích trữ tiền mặt và che giấu lãng phí.
2. Những khiếm khuyết - Mọi hoạt động liên quan đến khuyết tật đều lãng phí. Các hoạt động có thể bao gồm làm lại, sửa chữa, trả lại và phế liệu.
3. Đang đợi - Thời gian trong hàng đợi ngay cả khi nó đã được lên kế hoạch. Thời gian làm việc trên một sản phẩm không bắt buộc.
4. Quá sản xuất - Tạo ra các hàng đợi không cần thiết lớn hơn, có nghĩa là phải chờ đợi nhiều hơn. Thời gian dành cho việc sản xuất quá mức là thời gian bị lãng phí.
5. Xử lý - Sản xuất theo dung sai chặt chẽ hơn yêu cầu của khách hàng. Điều này thường tốn nhiều thời gian và tài nguyên hơn.
6. Chuyển động - Chuyển động quá mức như đi bộ, vặn người hoặc cúi người trong một vị trí duy nhất. Điều này làm tăng thêm thời gian xử lý và nhiều khi không tiện dụng.
7. Giao thông vận tải - Việc di chuyển, tồn kho, dụng cụ hoặc thiết bị xung quanh trong quá trình sản xuất là lãng phí.
Dưới đây là danh sách các vấn đề nổi tiếng khiến người lập kế hoạch kiểm kê che giấu vấn đề với việc tăng hàng tồn kho.
1. Các bộ phận được kiểm tra quá lâu.
2. Hàng đợi có thể chứa đầy các bộ phận hiện không được yêu cầu hoặc một số sản phẩm được kiểm tra 100% khi chỉ cần lấy mẫu ngẫu nhiên.
3. Sự tắc nghẽn tại các trung tâm làm việc quan trọng.
4. Người vận hành có thể dành quá nhiều thời gian cho việc tìm kiếm các công cụ, đồng hồ đo và các bản vẽ quy trình (Chuyển động). Nó có thực sự thiết thực để các hoạt động của trung chuyển sản xuất nhanh hơn trung tâm làm việc bị ràng buộc (Over Production) không?
5. Phế liệu và Làm lại
Khi đối mặt với tình trạng hết hàng, bản năng đầu tiên là đổ lỗi cho mức tồn kho thấp. Chúng ta phải chiến đấu với bản năng đó và nhìn sâu hơn vào quá trình. Thêm hàng tồn kho nên là lựa chọn cuối cùng của bạn sau khi xem xét kỹ lưỡng 7 điều lãng phí của sản xuất tinh gọn để tìm ra nguyên nhân gốc rễ. Đọc 5 mẹo quản lý hàng tồn kho này để tiết kiệm thời gian của bạn.